ПОЛИУРЕТАН ДЛЯ ФОРМ
Двухкомпонентная полиуретановая система холодного отверждения для изготовления форм

VeraForm

Сильнее обстоятельств

Воплощение идей в материале для форм VeraForm

VeraForm 40

для изделий со сложным рельефом и отрицательными углами

VeraForm 50

для изделий сложных форм, не содержащих мелких деталей

VeraForm 60

для изделий простых форм

VeraForm 80

для изготовления эластичных форм для литья бетонных блоков

VeraForm 90

сырье для производства простых изделий из полиуретана, не испытывающих высокие эксплуатационные нагрузки

Особые требования к основе VeraForm

Точность

Глубокая детализация изделий, передача рельефа и фактуры любой конфигурации

Эластичность

Быстрое и аккуратное извлечение готовых изделий из форм

Надежность

Стойкость к механическим повреждениям, устойчивость к внешним агрессивным факторам

Долговечность

Многочисленные съёмы из формы за счет высокого уровня прочности

Выгода

Поставка напрямую от производителя

Экологичность

Не токсично и безопасно

Примение VeraForm

Декоративный камень
Плитка для тротуара
Крупногабаритные архитектурные орнаменты
Строительные блоки
Стеновые панели
Малые архитектурные формы

Информация

Показатель компонент А компонент Б
Внешний вид однородная вязкая жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета
Плотность при 200С, г/см3, в пределах 1,06-1,10 1,07-1,10
Вязкость при 20oС, по ВЗ-246, сопло 6, сек, не более: 350 400
Температура компонентов, oС 20 ± 10
Температура отверждения изделий, oС 20 ± 10
Время гелеобразования, мин 15-30
Время отверждения изделий, час 24
Твердость по Шору, усл.ед. 40-80
Прочность при растяжении, МПа 6-8
Относительное удлинение при разрыве, % 600-700
Условие нанесения Значение
Температура воздуха От +5◦С до +30◦С
Относительная влажность воздуха, % 80%

ВНИМАНИЕ! Недопустимо выпадение росы

Расход материала зависит от размера матрицы.

Изделия получают методом свободной заливки смеси компонентов. Соотношение и расчет количества компонентов указывается в сопроводительной документации. Навески берутся с максимальной точностью от расчетного количества.

Компоненты перемешивают друг с другом. Это осуществляется с помощью электрического миксера на малых оборотах (100-200об/мин). Обычно перемешивание занимает 1-2 мин.

Для того, чтобы в готовой смеси было как можно меньше пузырьков, желательно перемешивать под вакуумом или производить дегазацию (под давлением -1 бар. В течении 2 мин.) после перемешивания.

Матрицу необходимо тщательно покрыть разделительным составом (антиадгезивом) на основе силикона или воска.

Жидкая смесь аккуратно выливается на матрицу с небольшой высоты. Во время заливки следите за тем, чтобы уровень полиуретана возрастал плавно и воздух не попадал во внутрь смеси.

Материал должен застыть и достичь необходимой прочности для извлечения из формы. Для того, чтобы упростить извлечение застывшего материала из матрицы, возможно, понадобиться снять один или несколько бортов. После извлечения форма должна застыть при комнатной температуре в течении 3 суток.

Перед использованием формы из полиуретана для отливок бетонных и гипсовых смесей, рекомендуется тщательно обработать её силиконовым или восковым разделительным составом.

Гарантийный срок хранения компонентов полиуретановой системы составляет 9 месяцев со дня их изготовления при соблюдении установленных условий хранения.

Компоненты транспортируют любым видом транспорта в соответствии с установленными на данном виде транспорта правилами перевозки грузов при температуре +5…+30◦С.

Компоненты должны храниться в закрытом сухом, отапливаемом помещении в герметично закрытой таре. Бочки должны транспортироваться и устанавливаться пробками вверх.

ВНИМАНИЕ! Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

При работе с системой и при его отверждении, вредные выбросы в атмосферу отсутствуют. В отвержденном состоянии является нетоксичным веществом.

Лет на рынке

Команда экспертов и профессионалов

Собственное производство

Современный парк оборудования

Индивидуальный подход

Только оригинальные рецептуры

Отлаженная логистика

Складские площади готовой продукции

Нажимая на кнопку «Подобрать решение», я даю согласие на обработку персональных данных
и соглашаюсь с политикой конфиденциальности